高壓合金彎頭的成型工藝過程的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
（1）不需要管坯作原料，可節(jié)約制管設備及模具費用，且可任意大直徑而壁厚相對較薄的高壓合金彎頭。這種高壓合金彎頭的原料比較，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。
（2）加工高壓合金彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。
（3）由于上述二條原因，高壓合金彎頭可以縮短制造周期，生產成本降低。因不需要任何設備，尤其適合于現(xiàn)場加工高壓合金彎頭。
高壓合金管件----彎頭的成型工藝過程是復雜的，需要根據(jù)不同的材質和用途進行焊接，在 的壓力下進行逐漸成形。高壓合金彎頭的成型需要按照 的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產出的高壓合金彎頭就會產生質量問題。
高壓合金彎頭成形技術的基本工藝過程是： 先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，當內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓， 終成為一個圓形環(huán)殼。這就是高壓合金彎頭的工藝成型過程。
熱推彎頭成形工藝是采用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。
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