壓力管道在石油工業(yè)中了廣泛的應(yīng)用，壓力管道的重要組成部件——無縫鋼管在整個使用過程中的質(zhì)量與狀態(tài)，都會受到許多方面的影響。

隨著時代的進(jìn)步和科技的發(fā)展，無縫鋼管在城市基建及機(jī)械加工制造等越來越多的運(yùn)用。在工業(yè)生產(chǎn)中，無縫鋼管的生產(chǎn)多采用熱軋和冷軋軋制工藝，在很多無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)，一般多采取熱軋工藝。

無縫鋼管質(zhì)量的檢測成了備受關(guān)注的話題。對無縫鋼管的檢查一般從以下三個方面入手，主要包括其外觀、材料的屬性以及化學(xué)成分等，其檢查結(jié)果要求單純、均勻和連續(xù)。

無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、   氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。

在“十二五”規(guī)劃及今后相當(dāng)長的時期內(nèi)，我國各級政府部門   加重視節(jié)能、環(huán)保、減排，將推出一系列嚴(yán)厲的稅收、加價措施，增加耗能高、污染企業(yè)的成本。

LSAW直縫焊接鋼管自動超聲檢測工藝流程的主要程序包括：系統(tǒng)啟動、焊管上料、焊管傳送、焊管轉(zhuǎn)動、焊管夾緊定位、焊縫探傷、噴標(biāo)、焊管夾具松開、焊管分選、焊管出料等內(nèi)容。

12Cr1MoVG合金無縫管主要為高壓化肥、石油裂化用無縫鋼管。近年來，隨著新建或擴(kuò)建石油煉化工程不斷上馬，在石油煉化裝置中使用的裂化用管的市場空間不斷增大，導(dǎo)致國產(chǎn)石油裂化管的產(chǎn)量遠(yuǎn)不能滿足市場的需求。

施工前，   行了GTAM和GTAM+SMAW兩種焊接工藝評定。12Cr1MoVG合金無縫管分別按管道壁厚制作了3種規(guī)格的試板，并用外商提供的焊絲和焊條進(jìn)行焊接。