在12Cr1MoVG合金無縫管砂帶磨削試驗過程中，當砂帶磨削到 程度后出現(xiàn)較為嚴重的堵塞現(xiàn)象時，會造成被磨削工件表而溫度急劇升高，表而質(zhì)量惡化。為了探究砂帶磨削堵塞現(xiàn)象，本試驗借助Image-ProPlus圖像分析軟件，研究陶瓷堆積磨料砂帶(粒度號為P36)的堵塞而積百分比隨時間的變化規(guī)律，并以此作為衡量砂帶磨削堵塞程度的評定依據(jù)陶瓷堆積磨料砂帶SI840粒度號為P36)的堵塞程度圖像(為便于說明，已將圖像處理為灰度圖)。白色的亮點為粘附堵塞在砂帶上的12Cr1MoVG合金鋼磨屑，暗色部分為砂帶尚未磨損的磨粒。在Image-ProPlus圖像分析軟件的幫助下，經(jīng)計算后得知該圖像上的砂帶堵塞而積百分比為70%。
通過對試驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，可砂帶堵塞而積百分比隨時間的變化規(guī)律。砂帶磨削初期(0一7.5min)是砂帶堵塞程度的增加期；在7.5min后開始進入堵塞穩(wěn)定期，砂帶堵塞而積百分比穩(wěn)定在26%左右；當磨削到115min后由于堵塞嚴重，砂帶壽命完結(jié)。
造成以上現(xiàn)象的原因是：合金無縫管新砂帶在磨削初期，大量的磨粒發(fā)生 破碎或整體破碎，附著在磨粒表而的12Cr1MoVG合金鋼磨屑隨著磨粒的破碎而掉落，因此不會在砂帶表而形成穩(wěn)定的堵塞層；隨著砂帶漸漸進入穩(wěn)定磨損期，12Cr1MoVG合金鋼在砂帶磨粒表而 附近形成穩(wěn)定的粘附層，這層粘附層隨著磨粒的穩(wěn)定磨損而磨掉，新的粘附層附著在新露出的磨粒上，因此由粘附層構(gòu)成的砂帶堵塞而積基本是穩(wěn)定的。當砂帶工作 時間后，只有 后一層磨粒，沒有新的磨粒露出時，粘附物將會被擠入砂帶容屑空間內(nèi)并造成整個砂帶堵塞，使之無法繼續(xù)工作，此時12Cr1MoVG合金鋼管表而溫度急劇上升，表而質(zhì)量惡化，砂帶壽命終結(jié)。
為了進一步探究砂帶粒度、砂帶線速度和磨削壓力等工藝參數(shù)在磨削過程中對砂帶堵塞而積百分比的影響規(guī)律，采用多因素正交試驗方法進行綜合試驗研究。選用陶瓷堆積磨料砂帶(粒度號為P36)進行單磨頭磨削試驗。砂帶堵塞而積百分比隨磨料粒度、砂帶線速度和磨削壓力變化的位級趨勢。
隨著砂帶粒度的增大，砂帶堵塞而積百分比相應(yīng)提高，但相比之下磨料粒度的影響并不是很大。粒度增大，容屑空間相對變小，不利于細小的磨屑排除，造成砂帶堵塞加劇。
隨著砂帶線速度的提高，砂帶堵塞而積百分比逐漸增大。砂帶線速度增加，單位時間內(nèi)磨粒同工件接觸的次數(shù)增多，磨粒在磨削區(qū)內(nèi)的駐留時間縮短，磨粒刃口來不及充分切入工件即與工件分離。磨粒平均切削厚度變薄，致使產(chǎn)生 加細小的磨屑。隨著砂帶線速度的增加，磨削溫度急劇升高，細小的磨屑軟化并粘附在磨粒表而或堵塞在容屑空間內(nèi)，加劇了砂帶堵塞程度。
隨著磨削壓力的增大，砂帶堵塞而積百分比顯著增大。磨削壓力增大，砂帶磨粒切入工件的增加，摩擦發(fā)熱致使溫度升高，磨屑 易軟化附著在磨粒表而，加劇了砂帶堵塞程度。
通過分析可知，12Cr1MoVG無縫合金管磨削過程中砂帶堵塞程度受磨削壓力的影響 大，磨削壓力是砂帶堵塞程度的決定性因素。
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