無縫鋼管檢驗技術(shù)在壓力管道檢驗中的應(yīng)用

壓力管道在石油工業(yè)中了廣泛的應(yīng)用，壓力管道的重要組成部件——無縫鋼管在整個使用過程中的質(zhì)量與狀態(tài)，都會受到許多方面的影響。由于石油工業(yè)生產(chǎn)過程，存在有易燃易爆、巨毒性以及高腐蝕性的特性，因此對于帶有缺陷的無縫鋼管就對整個生產(chǎn)   產(chǎn)生了   隱患，所以需要對壓力管道進行定期的檢驗，以生產(chǎn)的   運行。
　　一、無縫鋼管制造工藝容易形成缺陷
　　對于無縫鋼管制造工藝來說，基本都是采用熱軋和冷軋兩個制造工藝。通過穿孔的方法，利用圓型鋼管進行軋輥滾軋時進行穿孔，然后利用軋管機等制造工藝進行平整成型。另一種制造方法則是利用原材料進行擠壓，這樣的制作工藝由于經(jīng)過了熱處理等多道工序，整個管材的尺寸精度比較高。但是，無論運用那種制作工藝，在制造無縫鋼管時，都會由于一些因素造成缺陷。比如：進行熱處理時的狀態(tài)影響到了成型的度；加工原材料中也會對無縫鋼管形成相就原缺陷等，這些缺陷主要讓無縫鋼管呈現(xiàn)出縱向缺陷，此外，還會出現(xiàn)裂紋、重皮、夾雜等缺陷的問題。甚至由于制作工藝的問題，還會出現(xiàn)分層的嚴重質(zhì)量缺陷。
　　二、無縫鋼管檢驗技術(shù)
　　1.借助工具進行仔細觀察
　　在檢查過程中，可以通過肉眼進行仔細觀察。對鋼管的外形以及標準尺寸進行檢驗。在進行檢驗時需要通過對前面所提及的無縫鋼管的缺陷進行外觀、壁厚、端頭等多個方面進行的觀察，以經(jīng)驗進行判斷。為了無縫鋼管的合格率，還可以在安裝前進行監(jiān)督檢驗。制定好定期檢驗機制，針對無縫鋼管進行變形、膨脹、直徑尺寸以及彎曲度等多方面的定期檢驗。如果在進行肉眼觀察過程中，無法進行確認的因素，可以借助放大鏡以及某些檢驗工具進行檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)可疑缺陷的存在，就需要進行進一步觀察。   時，還可以利用一些特定的鋼管檢驗方式進行檢驗，這個部分會在下面內(nèi)容中進行介紹。對于長期在使用的無縫鋼管，需要特別關(guān)注鋼管表面腐蝕程度，對于腐蝕較為嚴重的鋼管，由于整體的結(jié)構(gòu)強度嚴重降低，為了排除   隱患，需要進行及時的   換與處理。在鋼管的腐蝕多以密集點，以及凹點或者是壁厚出現(xiàn)不均勻的形式出現(xiàn)，在肉眼觀察時需要特別注意。例如：對于石油工業(yè)中，一般的液化石油氣管道都會要求配備外保溫層，如果在檢驗中發(fā)現(xiàn)外層出現(xiàn)開裂問題的出現(xiàn)，就要觀察層與管壁間的空間與間隙，如果在出現(xiàn)這樣的問題還繼續(xù)使用，會在這個開裂空間中形成濕氣，這就對鋼管表面形成腐蝕，很容易發(fā)生爆裂事故。
　　2.關(guān)注內(nèi)壁厚度注意氫腐蝕問題
　　無縫鋼管在使用過程中，整個管道長期在高溫高壓的狀態(tài)下運作，會出現(xiàn)爆裂的事故發(fā)生。造成爆裂事故發(fā)生的原因，就是因為管內(nèi)壁某部位的壁厚出現(xiàn)了偏差，在不能滿足負荷時，這些偏差部位就成為了一個薄弱點，極容易引起爆裂事故的發(fā)生。因此，在進行檢驗前，需要針對受檢管道表面進行檢測，觀察是否存在鐵銹、氧化以及油污等現(xiàn)象，如果有則需要進行處理再進行檢驗。進行檢驗時，應(yīng)該針對部位進行壁厚檢驗。   ,管道介質(zhì)流速較大的部位；   ，表面存在缺陷的部位；第三，外表面存在腐蝕點的部位；第四，容易對轉(zhuǎn)送介質(zhì)形成凝結(jié)的部位；第五，內(nèi)部常受腐蝕性介質(zhì)沖刷的部位等。這些部位都可以采用超聲波測厚儀進行檢驗，如果發(fā)現(xiàn)有些阻抗物質(zhì)在管壁中存在時，需要行把這些粘著物進行   再進行檢驗。此外，如果在進行測定臨氫介質(zhì)壓力管道時，如果有壁厚異常增大的現(xiàn)象，則需要特別注意無縫鋼管內(nèi)的氫腐蝕問題。
　　3.借助   多輔助工具提升超聲波檢測   度
　　在進行內(nèi)壁缺陷檢驗時，需要采用超聲波進行檢測。這種檢驗技術(shù)可以針對整條鋼管的壁厚方向進行檢驗。特別針對無縫鋼管的缺陷特別。由于無縫鋼管的造型簡單，在制作過程中，基本上都是采用簡單的自動化水浸法來進行超超聲波檢驗，但是如果在使用中的鋼管不可能采用這種檢驗形式。應(yīng)當采用直接接觸法橫波驗法來進行。采用這種方法來進行檢驗時，   先需要確定聲束針對鋼管的整體表面進行檢驗，進行探頭移動時應(yīng)該以鋼管的反向進行。無論采用那種檢驗手法，都需要在日常工作中，不斷的積累經(jīng)驗。根據(jù)不同型號的鋼管采用不同方法的檢驗。對于探頭的使用，可以根據(jù)檢驗方法的不同，選擇適合的探頭進行檢驗，   時可以借助   多的輔助工具，例如：雙晶直探頭，直探頭等輔助工具來提高對無縫鋼管的檢測   度。
　　4.利用磁粉和滲透檢測判斷彎頭合格率
　　由于無縫鋼管的制造工藝，兩端所預(yù)留的切除余量比較少。加上當前的檢驗設(shè)備的局限，針對彎頭處不能的檢驗。但是這個部位又是常發(fā)生裂紋的部位之一。特別在進行安裝時，裂紋的問題沒有及時得以檢驗，進行焊接時會造成裂紋的擴大。所以對于焊接彎頭要作為檢驗對象，可以采用磁粉檢測和滲透檢測方式來進行檢驗。這兩種檢驗方式，都可以較為的檢驗出裂紋、折疊、重皮、發(fā)紋、針孔等表面缺陷。針對不同材料的鋼管，需要選擇相應(yīng)的檢驗方式，磁粉檢測主要針對于具有鐵磁性材料的鋼管，而滲透檢測則適合于非鐵磁性材料的鋼管。
　　三、根據(jù)材料進行   隱患檢測
　　無縫鋼管是根據(jù)不同的材料、不同的用途、不同的標準來進行材料的選擇。不同的產(chǎn)品，所采用的鋼材類型也大有不同。所以在進行安裝初期，就需要針對用途進行材料的復(fù)驗工作。如果不清楚鋼管的材料，可能會造成錯用、借用的問題出現(xiàn)。由于各類型鋼管使用要求不同，在輸入具有腐蝕介質(zhì)時，錯用了不具備腐蝕能力的管材時，就形成了   隱患。再比如用高壓、高溫能力不強的產(chǎn)品進行代用，當出現(xiàn)高溫、高壓時極容易引起事故。因此，需要依據(jù)不同的情況，對使用用途進行材料的性能檢驗，利用化學分析、金相分析等方法進行檢驗，從而才能排除   隱患，達到   生產(chǎn)的目的。
　　結(jié)語
　　無縫鋼管的檢驗，   要嚴把質(zhì)量關(guān)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，需要進行及時處理和   換。進行壓力管道安裝焊接作業(yè)后，需要針對焊接接頭等重要部位進行檢驗外還需要針對熱影響區(qū)域進行檢驗，從而才能地發(fā)現(xiàn)其存在的缺陷。