12Cr1MoVG合金無縫管軋輥轉(zhuǎn)速是高溫合金二輥斜軋(曼式)穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù)，合金無縫管對(duì)管坯和毛管破裂的影響有明顯的規(guī)律性。研究表明，這種規(guī)律性可以概括為：
在軋輥轉(zhuǎn)速較低時(shí)，管坯容易形成孔腔，隨著軋輥轉(zhuǎn)速提高，管坯形成孔腔的臨界變形量提高，孔腔減輕；軋輥轉(zhuǎn)速繼續(xù)提高，管坯和毛管容易形成分層，隨著軋輥轉(zhuǎn)速提高，毛管形成分層的臨界變形量(用毛管無分層部分對(duì)毛管總長(zhǎng)的比例表示)降低，分層嚴(yán)重。無縫合金管在軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化的整個(gè)過程中，存在一個(gè)開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速?；蛘哒f，在軋輥轉(zhuǎn)速由高向低變化的整個(gè)過程中，存在一個(gè)分層開始的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。在軋輥轉(zhuǎn)速和變形量的坐標(biāo)系中，管坯出現(xiàn)孔腔的臨界變形量和管坯、毛管出現(xiàn)分層的臨界變形量隨軋輥轉(zhuǎn)速的變化，呈伙”字形分布。在這個(gè)坐標(biāo)系中，管坯和毛管的完整性可能出現(xiàn)如下情況：或者正常，或者出現(xiàn)孔腔，或者出現(xiàn)分層。要通過控制變形量和軋輥轉(zhuǎn)速，使毛管處于正常的狀態(tài)之中。在頂頭前管坯出現(xiàn)孔腔，毛管內(nèi)表面可能形成內(nèi)折。為了避免毛管內(nèi)表面形成內(nèi)折，應(yīng)把頂頭置于孔腔前的疏松區(qū)內(nèi)。管坯和毛管出現(xiàn)分層，將造成廢品。為了管坯和毛管分層，應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。
上述軋輥轉(zhuǎn)速對(duì)管坯和毛管破裂的影響，僅僅在合金化程度較高的高溫合金中全部明顯地表現(xiàn)出來。合金元素減少，變形抗力降低，工藝塑性提高，軋輥轉(zhuǎn)速對(duì)管坯和毛管破裂的影響愈不明顯。
當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速在50~250r/min(軋輥直徑130mm)范圍內(nèi)時(shí)，對(duì)不同鋼種的錐形試樣斜軋，合金元素含量較多的GH131合金既出現(xiàn)孔腔又出現(xiàn)分層，合金元素含量較少的GH30合金和1Cr18Ni9Ti不銹鋼只出現(xiàn)孔腔而不出現(xiàn)分層，對(duì)于20鋼既不出現(xiàn)孔腔也不出現(xiàn)分層。所以，降低軋輥轉(zhuǎn)速是高溫合金穿孔合格毛管的關(guān)鍵。
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