施工前， 行了GTAM和GTAM+SMAW兩種焊接工藝評(píng)定。12Cr1MoVG合金無(wú)縫管分別按管道壁厚制作了3種規(guī)格的試板，并用外商提供的焊絲和焊條進(jìn)行焊接。評(píng)定項(xiàng)目有：外觀檢查、X光探傷檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。外觀和X光探傷檢查按ASMEB31.3規(guī)范的有關(guān)部分進(jìn)行；力學(xué)性能試驗(yàn)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和而彎90°、背彎90°的試驗(yàn)，拉伸試驗(yàn)的 大抗拉強(qiáng)度在580~663.8MPa之間，而ASME規(guī)范中合金鋼的抗拉強(qiáng)度≥490MPa，而彎90。和背彎90°試驗(yàn)后均完好。在完成工藝評(píng)定并在外商認(rèn)可的基礎(chǔ)上，對(duì)焊接工藝進(jìn)行了性的編制。施工中，焊工嚴(yán)格執(zhí)行既定的工藝，取得了焊接一次性合格率的效果，證明該工藝的成熟性。
1、坡口
用手提式砂輪機(jī)打磨出的坡口。打磨完后用不銹鋼絲刷清理坡口，并著色檢查。無(wú)縫合金管在施焊前用丙酮或CC14清洗坡口，組焊時(shí)應(yīng)錯(cuò)邊量≤0.5mm。
2、焊接環(huán)境要求
焊接應(yīng)在清潔、無(wú)風(fēng)的場(chǎng)地進(jìn)行， 好在搭設(shè)有焊接平臺(tái)的工棚中進(jìn)行，環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。
3、焊接工藝規(guī)范
(1)對(duì)NPS≤50.8mm(2in)的合金無(wú)縫管的環(huán)縫采用全氫弧焊，鎢極直徑2mm，噴嘴直徑12mm，氫氣純度應(yīng)≥，氫氣流量為10~12L/min。焊絲為GTAW，RODTYPE-AVESTA，X1.6mm；采用直流正接，焊接電流為60~80A，焊接電壓為18~24V。
(2)對(duì)NPS>50.8mm(2in)的合金鋼管的環(huán)縫采用氫弧焊打底，手弧焊蓋而。氫弧焊的規(guī)范與(1)一致。手弧焊焊條為SMAW，ELECTRTYPE-AVESTAFOXCN20/25MA，X2.5mm；采用直流反接，焊接電流為65~8，焊接電壓為18~25V。
(3)對(duì)于任何口徑的合金鋼管的角縫采用手弧焊，其工藝規(guī)范與本節(jié)中(2)的手弧焊部分相同。
4、焊接工藝措施
(1)焊接時(shí)，以純度達(dá)以上的氫氣作為內(nèi)保護(hù)氣體，并至少要保持到第2層焊接結(jié)束。
(2)不得在坡口直接引弧，應(yīng)采用引弧板。
(3)盡量采用較快的焊接速度，短弧焊，不橫向擺動(dòng)。多層焊時(shí)，層間溫度應(yīng)<100℃。
(4)氫弧焊打底或手弧焊的底層焊好后，應(yīng)清理焊口并著色檢查。
(5)同一道焊口允許返修的次數(shù)不超過(guò)2次，第2次返修 由施工總技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
(6)焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理。
5、焊后檢查
(1)每道焊口均需著色檢查。
(2)按環(huán)縫總數(shù)的25%進(jìn)行X光拍片檢查。
(3)所有檢查均按ASMEB31.3規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行。
|
