12Cr1MoVG合金無(wú)縫管是珠光體耐熱合金結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的高溫力學(xué)性能，冷變形時(shí)塑性高，無(wú)回火脆性傾向，切削加工性較好，焊接性尚可，一般在高溫正火及高溫回火狀態(tài)下使用；主要用于壓鍋爐中工作溫度570~585℃的過(guò)熱器管、介質(zhì)溫度≤570℃的管路附件(法蘭、法蘭蓋等)，以及其他用途的鍛件(如平孔蓋、溫度計(jì)插座)。
在對(duì)12Cr1MoVG合金鋼管外表而制作涂層(涂油或鍍銅等)之前需要除去表而的氧化皮和缺陷層等，并 的表而粗糙度，避免應(yīng)力集中，其使用強(qiáng)度。目前常用的處理方法有清洗、工具除銹、酸洗、拋丸除銹等4類，而拋丸除銹是 理想的管道除銹處理方式。合金無(wú)縫管拋丸除銹的原理是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料高速噴射于金屬表而，在沖擊和摩擦作用下， 金屬表而的鐵銹及其他污物，并有 粗糙度的、顯露金屬本色的表而。該處理方法一方而 了鐵銹、氧化物和污物；另一方而在磨料猛烈沖擊和摩擦力的作用下，使鋼管達(dá)到所需要的表而粗糙度。但這種表而處理方式很容易將拋丸所使用的磨料嵌入到待加工鋼管的表而，加速了鋼管表而的電化學(xué)腐蝕，不僅成本高，而且提高鋼管表而質(zhì)量的能力有限。因此，急需一種既能獲得較好表而加工質(zhì)量，又能充分降低甚至引起鋼管表而電化學(xué)腐蝕不利因素的機(jī)械加工前鋼管表而處理工藝。
實(shí)踐證明，采用磨削工藝是明顯優(yōu)于其他機(jī)械切削工藝的一種較好的解決方案。而砂帶磨削是一種集磨削、研磨、拋光多種功能于一體的復(fù)合加工工藝；具有磨削工件表而質(zhì)量好，不易引入污染物，加工成本低等優(yōu)勢(shì)。砂帶磨削工藝作為與砂輪磨削同等重要的一種現(xiàn)代加工方法，是鋼管修磨工藝中 的手段之一。本研究通過(guò)采用不同工藝對(duì)12Cr1MoVG合金鋼管進(jìn)行磨削試驗(yàn)，分析磨料與工件間的交互作用機(jī)理，討論了影響鋼管表而的磨削質(zhì)量、砂帶堵塞程度及砂帶壽命的主要因素，旨在找出一種適合2Cr1MoVG無(wú)縫合金管的、質(zhì)量好的砂帶磨削加工工藝。
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