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  • 合金鋼管的焊接工藝要求及質(zhì)量檢查

    發(fā)布日期:2016-07-29

    1)焊條、焊絲根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用條件及施工條件等因素綜合考慮。同中鋼材焊接時(shí),焊條、焊絲的化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)于母材相當(dāng),并用光譜分析其化學(xué)成分是否與母材相符,合金鋼與碳素鋼焊接時(shí)焊條、焊絲的選擇應(yīng)依據(jù)焊接技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行選擇。12Cr1MoVG合金無縫管管道材質(zhì)為12GrMo合金無縫管焊接時(shí)焊條選用E5515-B2<R307),焊絲選用TIG-R30。

    2)焊條要在規(guī)定的溫度和時(shí)問烘干后才可使用,且要有專人負(fù)責(zé)管理。烘干后的焊條進(jìn)入施工現(xiàn)場要用的保溫桶存放,不得隨意亂放。

    3)嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流,并防比電弧擦傷母材。

    4)對含鉻量)3%或合金元素>5%的焊件,在氟弧焊打底焊接時(shí),管道內(nèi)   充滿氟氣或其他保護(hù)氣體,防比內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化。

    5)每條焊縫宜一次連續(xù)焊完,如斷焊時(shí),應(yīng)根據(jù)工藝要求采取緩冷或后熱等防比產(chǎn)生裂紋的措施,再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面,確認(rèn)無裂紋后方可施焊。

    6)焊前預(yù)熱的加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn),每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍;焊后熱處理的加熱范圍,每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍,加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。測溫點(diǎn)應(yīng)對稱布置,且測溫的數(shù)量不小于2各點(diǎn)。

    7)焊前預(yù)熱的加熱溫度,材質(zhì)為12GrMo低合金管道采用氟弧焊打底,其焊前預(yù)熱溫度為100℃。

    8)對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材,焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理,如不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí),應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200℃-300℃,進(jìn)行保溫緩冷,并進(jìn)行后熱處理和熱處理。

    9)各種無縫合金管焊后熱處理溫度,材質(zhì)為12GrM。的低合金管道,其焊后熱處理溫度為650℃-700℃。

    10)焊后熱處理的加熱溫度,當(dāng)溫度升至400℃以上時(shí),加熱速率不應(yīng)大于(<205x25/8)℃/h,且不得大于330℃/h。

    1l)焊后熱處理的恒溫時(shí)問應(yīng)為每25mm壁厚恒溫1h,且不得少于15min,在恒溫期問   高與   低溫差應(yīng)低于65℃。

    12)恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于,且不得大于260℃/h,400℃以卜可自然冷卻。

    13)材質(zhì)為12GrMo低合金管道,例如無縫管D325mmxllmm恒溫1hD273mmx9mm恒溫0.5h。

    管道焊接質(zhì)量檢查

    1)管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符的規(guī)定。

    2)每道焊口、熱處理工作完成后   對焊口進(jìn)行光譜分析,檢查其焊口材質(zhì)化學(xué)成分是否滿足要求。

    3)焊口的熱硬度檢測,   對焊縫、焊縫熱影響區(qū)、母材(每到焊縫兩側(cè)不小于5個點(diǎn))硬度進(jìn)行檢測,焊縫熱硬度值不大于母材硬度++100為合格。管道材質(zhì)為12GrMo低合金管道,母材硬度(布氏硬度)179,其焊縫硬度不大于279為合格。

    4)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。焊縫的射線照相檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行   電力標(biāo)準(zhǔn)SD143-85《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗(yàn)篇)》的要求;超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行   電力標(biāo)準(zhǔn)SD67-83《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇)》的規(guī)定。

    5)焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí),可采取挖補(bǔ)方式返修。

    但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過3次,中、高合金鋼不得超過2次,并應(yīng)遵守卜列規(guī)定:   ,      缺陷。   ,補(bǔ)焊時(shí),應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并照工藝要求進(jìn)行。第三,需進(jìn)行熱處理的焊接接頭,返修后應(yīng)重做熱處理。
     

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