厚壁P22無縫合金管的基本生產(chǎn)制造工藝流程為：熔煉一制坯一擠壓一退火熱處理。
(1)熔煉P91鋼合金含量高，如何在短時(shí)間內(nèi)完成鋼的合金化是熔煉工序的關(guān)鍵。P22無縫合金管采用50t功率電弧爐熔煉十5t中頻感應(yīng)爐熔煉合金一VOD爐精煉一LF爐精煉一VD真空處理的熔煉工藝方法。采用兩臺(tái)中頻感應(yīng)爐熔煉合金料。5Ot電爐出鋼后，將中頻爐中熔煉的合金兌入鋼包內(nèi)。兌合金過程中配合氫氣進(jìn)行攪拌，以解決低碳高合金含量鋼種的化學(xué)成分控制及鋼液均勻化問題。
(2)熱成形自360MN垂直擠壓機(jī)投產(chǎn)以來，采用傳統(tǒng)的鍛造撞孔法生產(chǎn)無縫管已不再適用。P91作為低碳高合金材料，裂紋敏感性高，尤其在規(guī)格較大的情況下，均宜采用擠壓成形來代替自由鍛造成形。無縫合金管擠壓不同于自由鍛造，它是對(duì)放在擠壓筒中的錠坯一端施加壓力，使之通過模孔成形的一種壓力加工方法。在擠壓變形中，它具有比軋制 強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，使變形金屬可以發(fā)揮其 大的塑性。該方式在 程度上較自由鍛造能夠 地鍛坯內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，成材率遠(yuǎn)高于鍛造鏗孔生產(chǎn)工藝。同時(shí)由干該方式變形力大、成形，劇烈且的變形導(dǎo)致金屬溫度在原加熱溫度的基礎(chǔ)上進(jìn)一步升高，使終擠溫度偏高。
(3)退火白點(diǎn)敏感鋼錠熔煉、澆注后的冷卻工藝是否正確是產(chǎn)品質(zhì)量的前提，而擠壓后的 次冷卻也是關(guān)鍵。通常P91無縫管坯采取700一770℃與600一670℃階段式等溫退火，從而擠壓無縫管坯組織轉(zhuǎn)變時(shí)產(chǎn)生的組織應(yīng)力和殘留應(yīng)力，防止冷卻過程中產(chǎn)生白點(diǎn)。
(4)熱處理由于擠壓出的無縫管坯需要焊接組裝成大容量火力發(fā)電機(jī)組的主蒸汽管道、熱段再熱蒸汽管道及其相應(yīng)的高溫聯(lián)箱等，除焊接和彎管以外，需要在蒸汽溫度為580一625℃，壓力大于25MPa的較惡劣環(huán)境中保持其所要求的性能指標(biāo)?！陡邏哄仩t用無縫鋼管》GB5310一2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的室溫力學(xué)性能要求。
為了滿足產(chǎn)品的 終技術(shù)要求，并且獲得良好的性能指標(biāo)，合金無縫管坯在退火后需進(jìn)行熱處理?？紤]到P91合金元素含量較高，奧氏體分解緩慢，結(jié)合該產(chǎn)品材料特性，熱處理采取高溫奧氏體化后空冷淬火，獲得馬氏體組織后再采取高溫回火，使得組織轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹚魇象w，以獲得較高的綜合性能。
|
